TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是是“全员生产维修”, TPM是在1971年由日本电装(株)开始实施,且成果丰硕并进而得到「PM优秀事业场奖」,这也是日本TPM的起源。是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
从上图可以容易的看出企业在设备管理中面临的基本问题,我们将其整理成下表:
企业在设备管理中面临的问题 |
⑴ 设备故障率高,导致生产中断,生产效率低下。订单交期延误现象增多; ⑵ 设备保养不良,跑冒滴漏严重,故障增多; ⑶ 备件库存多,导致维护成本高,却依然无法保证及时维修之需要。 ⑷ 设备故障频发,精度下降,导致不良品的产生与增多。 ⑸ 经常性突发故障,导致工作节奏紊乱,工作负荷不均衡现象突出,员工士气低落; ⑹ 设备故障重复发生,导致生产和设备人员大部分时间忙于救火,设备运转效率偏低; |
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